GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ PHÂN BÓN HỮU CƠ CHẾ TỪ CHẤT THẢI– CÔNG NGHỆ TIÊN TIẾN CỦA LIÊN BANG NGA
Hai loại sản phẩm:
Hình 1- Dạng hạt
Hình 2: – dạng chất lỏng
NHỮNG CHẤT THẢI CHÍNH ĐƯỢC DÙNG LÀM NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO:
❖ Chất thải từ nhà máy đường và nhà máy chưng cất.
❖ Chất thải trái cây, (vỏ quả mọng, rau, v.v.)
❖ Chất thải của các nhà máy champignon
❖ Chất thải cây trồng (rơm rạ, bã mía, v.v.)
❖ Chất thải động vật (phân chim, phân bò, v.v.)
❖ Bùn thải từ các nhà máy xử lý nước thải đô thị
❖ Trầm tích đáy sông, ao (nhựa cây, phù sa)
❖ Khoáng chất tự nhiên (đá photphat, zeolit, bischofit, v.v.)
GIỚI THIỆU NHÀ MÁY CÔNG SUẤT 25.000 TẤN RÁC THẢI/1NĂM DO NGA CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ TRIỂN KHAI TẠI ẤN ĐỘ
TÍNH TOÁN KINH TẾ : cho nhà máy công suất 25.000 tấn rác thải/năm:
1 Khối lượng chất thải hữu cơ và phụ gia / công suất hàng năm 25 000tấn
2 Khối lượng phân hữu cơ-khoáng dạng hạt : 8. 000 tấn
3 Khối lượng phân bón vi sinh dạng lỏng: 2,0 triệu lít
4 Doanh thu phân bón hữu cơ-khoáng dạng hạt: 2,5 triệuusd
5 Doanh thu phân bón vi sinh dạng lỏng : 5,0 tiệu usd
6 Tổng doanh thu bán hàng phân bón / năm : 7,5 triệu usd
7 Chi phí sản xuất phân bón / năm : 4,5 triệu usd
8 Lợi nhuận của nhà máy / năm : 3,0 triệu usd
9 Số tiền đầu tư để tạo ra Nhà máy: 2,25 triệu usd
10 Thời gian hoàn vốn : 36tháng
11 Diện tích đất thành lập Nhà máy: 30.000м2
12 Số lượng lao động cho Nhà máy : 32 người
13 Công suất năng lượng của thiết bị công nghệ 120 kw
14 Yêu cầu nước hàng ngày : 20 m3
SƠ ĐỒ PHỐI CẢNH BỐ TRÍ NHÀ MÁY:
Trong hình trên: 1- Khu vực ủ men để chuyển đổi trạng thái vật chất. 2 – khu tiếp nhận rác thải. 3 – Kho chứa và điều chế các thành phần khoáng. 4 – Khu vực tạo hạt. 5 – Khu vực giao nhận thành phẩm.
HÌNH ẢNH VỀ MỘT SỐ NHÀ MÁY (ĐÃ ĐƯA VÀO SX)
KẾT LUẬN
Công nghệ của tập đoàn Nga là công nghệ tiên tiến, công nghệ sạch thân thiện môi trường, chất lượng hai loại phân đạt hàng đầu thế giới, thể hiện ở các ưu việt sau:
1. Giảm nhiều lần thời gian ủ nguyên liệu =2 tuần thay vì 12-16 tuần khi ủ phân ở các công nghệ khác.
2. Sản xuất phân trộn đã được làm giàu với mức độ mùn hóa caovà khoáng hóa sinh học các chất hữu cơ (30-50%).
3. Sản xuất sản phẩm phụ trong một máy lên men – nước ép phân trộn vớinồng độ cao của các chất biohumic hoạt động (lên đến 30 g / l).
4. Chi phí thấp nhất của việc sản xuất các chế phẩm humic liên quan.
5. Mất tối thiểu các thành phần hoạt tính của nguyên liệu hữu cơ (5-7%)
6 Giảm nhiều lần tiêu thụ năng lượng cho quá trình lên men thô hữu cơvật liệu (Dưới 500 kWh trên 1000 tấn phân trộn).
7. An toàn môi trường. Amoniac phát ra không được giải phóng vào khí quyển, mà liên kết trong phân trộn và chuyển thành dạng nitơ, làm giàu thêm chất hữu cơphân bón.
8. Không phát thải ra môi trược bất cứ chất thải nào ở dạng khí, chất lỏng, chất rắn.
Vì thế có thể kết luận đây là công nghệ sạch, thân thiện môi trường.
Triển khai công nghệ này sẽ tạo ra cho Việt Nam hai loại sản phẩm mới trong lĩnh vực chế tạo phân bón, hỗ trợ cho ngành nông nghiệp có chi phí phân bón rẻ hơn so với nhập khẩu. Nhà máy tạo thêm công ăn việc làm cho dân cư và tăng thêm nguồn thu cho ngân sách địa phương, góp phần xuất khẩu thu ngoại tệ cho ngân sách. Một ưu việt quan trọng nữa là nhà máy đã tạo điều kiện để xử lý một nguồn chất thải lớn giảm thiểu đáng kể nạn ô nhiễm môi trường.
